న్యూమాటిక్ సిస్టమ్ వేర్వేరు కాలంలో, ఇది చాలా లోపాలు జరుగుతుంది. మేము మూడు రకాల వ్యవధిని క్రమబద్ధీకరించగలము: ప్రారంభ లోపాలు, ఆకస్మిక లోపాలు మరియు వృద్ధాప్య లోపాలు.

న్యూమాటిక్ సిస్టమ్ వేర్వేరు కాలంలో, ఇది చాలా లోపాలు జరుగుతుంది. మేము మూడు రకాల వ్యవధిని క్రమబద్ధీకరించగలము: ప్రారంభ లోపాలు, ఆకస్మిక లోపాలు మరియు వృద్ధాప్య లోపాలు.

ప్రారంభ వైఫల్యం అనేది వేదికపై మరియు ఆపరేషన్ ప్రారంభించిన రెండు లేదా మూడు నెలల్లోపు వైఫల్యాన్ని సూచిస్తుంది. కారణాలు:

1) భాగాల యొక్క అవాంఛనీయ గ్రౌండింగ్, భాగాల బర్ర్‌లను అసంపూర్ణంగా తొలగించడం, అపరిశుభ్రమైన సంస్థాపన, భాగాల అసెంబ్లీ, అసెంబ్లీ సమయంలో పేలవమైన సెంటరింగ్, కట్టుబడి ఉన్న స్క్రూల యొక్క సరికాని గట్టిపడటం మరియు అర్హత లేని పదార్థం వంటి భాగాల పేలవమైన ప్రాసెసింగ్ మరియు అసెంబ్లీ, భాగాల అసెంబ్లీ, భాగాల అసెంబ్లీ

అవుట్సోర్స్ భాగాల యొక్క నాణ్యత (సీల్ రింగ్ మరియు స్ప్రింగ్ వంటివి).

2) తప్పు రూపకల్పన, భాగాల యొక్క సరికాని పదార్థ ఎంపిక మరియు కాంపోనెంట్ డిజైన్ సమయంలో అసమంజసమైన ప్రాసెసింగ్ అవసరాలు. భాగాల యొక్క లక్షణాలు, పనితీరు మరియు విధుల యొక్క సరిపోని అవగాహన, ఫలితంగా లూప్ డిజైన్ సమయంలో భాగాలు సక్రమంగా ఎంపిక చేయబడవు. రూపొందించిన ఎయిర్ హ్యాండ్లింగ్ సిస్టమ్ న్యూమాటిక్ భాగాలు మరియు వ్యవస్థల అవసరాలను తీర్చదు. లూప్ డిజైన్ లోపం.

3) సంస్థాపన అవసరాలకు అనుగుణంగా లేనప్పుడు, భాగాలు మరియు పైపులలో ప్రక్షాళన శుభ్రపరచడం శుభ్రంగా లేదు, కాబట్టి దుమ్ము, సీలింగ్ పదార్థ శకలాలు మరియు ఇతర మలినాలు మిశ్రమంగా ఉంటాయి, దీనివల్ల వాయు వ్యవస్థ వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది. సిలిండర్ సంస్థాపన సమయంలో అసమతుల్య లోడ్. పైపుల వ్యతిరేక మరియు యాంటీ-వైబ్రేషన్ కోసం సమర్థవంతమైన చర్యలు తీసుకోలేదు. 4) సరికాని నిర్వహణ నిర్వహణ, సమయానికి కండెన్సేట్ నీటిని విడుదల చేయడంలో వైఫల్యం, సమయానికి అటామైజర్‌కు చమురు సరఫరా చేయడంలో వైఫల్యం, మొదలైనవి.

ఆకస్మిక వైఫల్యం

స్థిరమైన ఆపరేషన్ సమయంలో వ్యవస్థ యొక్క ఆకస్మిక వైఫల్యాన్ని అత్యవసర వైఫల్యం అంటారు. ఉదాహరణకు, ఆయిల్ కప్ మరియు వాటర్ కప్పు పాలికార్బోనేట్‌తో తయారు చేయబడతాయి. వారు సేంద్రీయ ద్రావకం యొక్క పొగమంచులో పనిచేస్తే, వారు అకస్మాత్తుగా విరిగిపోవచ్చు; గాలి లేదా పైప్‌లైన్లోని అవశేష మలినాలు భాగాలలోకి మిళితం అవుతాయి మరియు సాపేక్ష కదిలే భాగాలు అకస్మాత్తుగా ఇరుక్కుపోతాయి; ఆకస్మిక పగులు బుల్లెట్, ఆకస్మిక గొట్టం మరియు విద్యుదయస్కాంత కాయిల్ ఆకస్మికంగా కాల్చడం; ఆకస్మిక విద్యుత్ వైఫల్యం, మొదలైన వాటి వలన కలిగే సర్క్యూట్ పనిచేయకపోవడం మొదలైనవి.

కొన్ని ఆకస్మిక వైఫల్యాలు శకునాలు. డిశ్చార్జ్డ్ గాలిలో మలినాలు మరియు తేమ కనిపిస్తే, వడపోత విఫలమైందని ఇది సూచిస్తుంది. సమయానికి కారణాన్ని కనుగొని దాన్ని తొలగించండి. ఆకస్మిక వైఫల్యాలకు కారణం కాదు. ఏదేమైనా, కొన్ని ఆకస్మిక వైఫల్యాలు అనూహ్యమైనవి, కాబట్టి నివారణ కోసం భద్రతా రక్షణ చర్యలు మాత్రమే తీసుకోవచ్చు లేదా విఫలమైన భాగాలను సకాలంలో భర్తీ చేయడానికి కొన్ని హాని కలిగించే విడిభాగాలను తయారు చేయవచ్చు.

వృద్ధాప్య లోపం

సేవా జీవితాన్ని చేరుకున్న తరువాత వ్యక్తిగత లేదా కొన్ని భాగాల వైఫల్యాన్ని వృద్ధాప్య వైఫల్యం అంటారు. ఉత్పత్తి తేదీ, ఉపయోగం యొక్క తేదీ, ఉపయోగం యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు వ్యవస్థలో ఉన్న కొన్ని భాగాల సంకేతాలను సూచించడం ద్వారా వృద్ధాప్య వైఫల్యం సంభవించే కాలాన్ని సుమారుగా అంచనా వేయడం సాధ్యమవుతుంది, అసాధారణమైన ధ్వని మరియు తీవ్రమైన లీకేజ్ వంటివి.

తప్పు విశ్లేషణ

వివిధ సాధారణ వైఫల్యాల నుండి వైఫల్యానికి నిజమైన కారణాన్ని పొందటానికి, తార్కిక సూత్రాలు మరియు పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు. వాల్వ్ కంట్రోల్ సిలిండర్ వైఫల్యం యొక్క వైఫల్య నిర్ధారణ కోసం రేఖాచిత్రం లాజిక్ లాజిక్ రీజనింగ్ రేఖాచిత్రాన్ని చూపిస్తుంది 

సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క అధ్యాయం:

సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ వైఫల్యం రెండు భాగాలుగా విభజించబడింది: ఒకటి సోలేనోయిడ్ పైలట్ వాల్వ్ రివర్స్ చేయదు, మరియు మరొకటి ప్రధాన వాల్వ్ రివర్స్ చేయదు.

సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ పైలట్ వాల్వ్ రివర్సింగ్‌కు ఐదు కారణాలు:

Power శక్తి అనుసంధానించబడలేదు: స్విచ్ మూసివేయబడలేదు లేదా వైర్ కనెక్టర్ పడిపోతుంది

· తగినంత వోల్టేజ్: మొక్కల ప్రాంతంలో పెద్ద పర్యావరణ కారకాల కారణంగా ఈ ప్రాంతం యొక్క మొత్తం వోల్టేజ్ సరిపోదు

· కదిలే ఐరన్ కోర్ ఇరుక్కుపోయింది: ఐరన్ కోర్ తుప్పుపట్టింది లేదా వాల్వ్ విదేశీ విషయాల ద్వారా నిరోధించబడుతుంది

· కదిలే ఐరన్ కోర్ రీసెట్ చేయబడదు: విదేశీ విషయాల ద్వారా నిరోధించబడింది, తుప్పుపట్టిన మరియు విరిగిన వసంత

· కాయిల్ కాలిపోతుంది: వోల్టేజ్ చాలా ఎక్కువగా ఉంది, పరిసర ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంది, ఆపరేటింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఎసి విద్యుదయస్కాంత ఐరన్ కోర్ ఇరుక్కుపోతుంది, డబుల్ ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క రెండు విద్యుదయస్కాంతాలు ఒకే సమయంలో శక్తిని పొందుతాయి మరియు ఇంటర్‌లాకింగ్ సర్క్యూట్ సెట్ చేయబడదు.

ప్రధాన వాల్వ్ రివర్సింగ్‌కు ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, వాల్వ్ కోర్ పనిచేయదు లేదా రివర్సింగ్ స్థానంలో లేదు. కారణాలలో పైప్ ఆరిఫైస్ యొక్క తప్పు కనెక్షన్, చాలా తక్కువ ఆపరేటింగ్ ప్రెజర్, పేలవమైన సరళత, విదేశీ పదార్థాల ప్రతిష్టంభన, సీలింగ్ మూలకం యొక్క నష్టం, వసంతం మరియు వాల్వ్ కోర్ బుషింగ్ ఉన్నాయి.

న్యూమాటిక్ సిలిండర్ చాప్టర్:

సిలిండర్ వైఫల్యం గాలి లీకేజ్, అధిక లోడ్, స్పీడ్ కంట్రోల్ వైఫల్యం మరియు అధిక ఘర్షణ నిరోధకత ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది

సిలిండర్, పార్శ్వ లోడ్ మరియు కోఆక్సియల్ కాని సంస్థాపన యొక్క అధిక బాహ్య లోడ్ వల్ల అధిక లోడ్ సంభవించవచ్చు.

థొరెటల్ వాల్వ్ చాలా చిన్నది లేదా తెరవకపోవడం వల్ల స్పీడ్ కంట్రోల్ వైఫల్యం సంభవించవచ్చు

సరికాని సరళత, సిలిండర్ బారెల్ యొక్క తక్కువ నాణ్యత మరియు సులభమైన తుప్పు, సీల్ రింగ్ యొక్క అధిక కుదింపు మరియు విదేశీ విషయాల ఉనికి కారణంగా పిస్టన్ మరియు సిలిండర్ బారెల్‌ను నిరోధించడం వల్ల అధిక ఘర్షణ నిరోధకత సంభవించవచ్చు. లేదా పిస్టన్ రాడ్ మరియు సిలిండర్ తల సరికాని సరళత, విదేశీ పదార్థాల ప్రతిష్టంభన, వికృతమైన సీలింగ్ రింగ్, వైకల్య పిస్టన్ రాడ్ లేదా తుప్పు కారణంగా ఇరుక్కుపోతాయి.

పై లోపాలను తగ్గించడానికి, అధిక-నాణ్యత సోలేనోయిడ్ కవాటాలను ఎంచుకోవడంపై మేము ఎక్కువ శ్రద్ధ వహించాలి మరియుసిలిండర్లున్యూమాటిక్ భాగాలను ఎంచుకునేటప్పుడు. అధిక-నాణ్యత భాగాలు వైఫల్యం రేటును తగ్గించడమే కాక, వ్యవస్థ యొక్క స్థిరత్వం మరియు సేవా జీవితాన్ని కూడా మెరుగుపరుస్తాయి.

ప్రొఫెషనల్ సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ లేదా సిలిండర్ తయారీదారుని ఎంచుకోవడం అనేక ముఖ్య ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది:

ఉత్పత్తి బలం మరియు సాంకేతిక మద్దతు: ప్రొఫెషనల్ తయారీదారులు శక్తివంతమైన ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు మరియు ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియను కలిగి ఉన్నారు మరియు స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు పనితీరును నిర్ధారించడానికి అనుభవజ్ఞులైన సాంకేతిక బృందాలను కలిగి ఉంటారు.

రిచ్ ప్రొడక్ట్ ఎక్స్‌పీరియన్స్: న్యూమాటిక్ ఇండస్ట్రీలో నిమగ్నమైన ఎంటర్ప్రైజెస్ చాలా కాలంగా గొప్ప ఉత్పత్తి అనుభవాన్ని సేకరించాయి. ఉదాహరణకు, ప్రొఫెషనల్ సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ తయారీదారు సాధారణంగా పూర్తి వాల్వ్ ఉత్పత్తి పరిధిని అందించగలరు, వీటిలో పూర్తి స్థాయితో సహా3V మరియు 4V సోలేనోయిడ్ కవాటాలు，4a ఎయిర్ కంట్రోల్ వాల్వ్, అలాగే వివిధయాంత్రిక కవాటాలు, అద్భుతమైన తయారీతో రెసిప్రొకేటింగ్ కవాటాలు మొదలైనవి.

సరఫరా గొలుసుతో భాగాలు మరియు భాగాల సరిపోలిక: సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ డిజైన్ పెద్ద సంఖ్యలో విడి భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: మెకానికల్ బటన్ హెడ్ సైజ్ మరియు కలర్, డస్ట్ కవర్ సైజు మరియు వివిధ పరిమాణాల స్క్రూలు మొదలైనవి.

తయారీ మరియు డెలివరీ చక్రాన్ని వేగవంతం చేయడం: ఉత్పత్తి అభివృద్ధిలో గొప్ప అనుభవం కారణంగా, ప్రొఫెషనల్ తయారీదారులు పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి ఉత్పత్తి తయారీ చక్రం మరియు డెలివరీ చక్రాన్ని వేగవంతం చేయవచ్చు.

సేల్స్ తరువాత సేవ: కస్టమర్లు సమస్యలను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, తయారీదారు యొక్క నాణ్యత తనిఖీ మరియు సాంకేతిక బృందం సమస్య యొక్క మూల కారణాన్ని త్వరగా నిర్ణయించగలవు, మెరుగుదల ప్రణాళికలను ప్రతిపాదించవచ్చు మరియు సమస్య సమయానికి పరిష్కరించబడిందని నిర్ధారిస్తుంది.

ఓల్క్అధిక నాణ్యత గల న్యూమాటిక్ సోలేనోయిడ్ కవాటాల నమ్మకమైన బ్రాండ్‌గా మారింది. పరిశ్రమ లోతుగా 22 సంవత్సరాల ద్వారా,ఓల్క్ జట్టువైవిధ్యభరితమైన పారిశ్రామిక అవసరాలను తీర్చడానికి వినియోగదారులకు మన్నికైన, సమర్థవంతమైన మరియు వినూత్న పరిష్కారాలను అందించండి మరియు వ్యవస్థ మరింత స్థిరంగా మరియు విశ్వసనీయంగా పనిచేసేలా చేస్తుంది.